机头是植毛机的主要机械部分，植毛的主要动作：取毛、切线、铁线成型、铁线扎住刷丝、将刷丝植入孔内。机头主要通过连杆、凸轮结构实现以上主要动作。机头根据植毛方式分为：铜片（铁片）类机头和马钉（铁线）类机头两种；机头根据植毛长度分为：26H、36H、75H、150H四种大小机头；根据同时植毛颜色分为：单色、双色机头；根据植毛速度可分为：普通机头和高速机头。

铜片（铁片）机头主要是用一定长度的铜片（铁片）将刷丝压入孔内，铜片（铁片）镶入孔的两壁，以达到拉力的要求。

马钉机头将铁线成型为倒“U”字形，扎住刷丝，植入孔内，通过铁线的变形膨胀达到锁紧效果。

机身是植毛机的主要架构，用于安装机头、电机、丝杆、工作台、夹具。

夹具是用于安装加工产品的装置，根据不同的产品，不同的工艺，设计不同的夹具。

毛刷脱(断)毛。单束脱毛是植毛的健壮性欠好，首要与钻孔大小、植毛片、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测验来检测;部分脱毛其实以断毛为主，首要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植(压)毛(密度、歪斜、压伤、树脂固化等)质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。当植毛或冲约束刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响巨大，或刷丝根部接触面非常尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将下降，减短运用寿数。当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在作业，而是刷丝的周围面在作业，更重要的是每根丝摇摆的崎岖(角度)许多增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝根基的应力和疲乏系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，变形。有时制刷户用自己了解的工艺代替其它工艺，也会发生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，运用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，运用寿数会明显善于植毛加工刷。

毛刷在运送的过程中不免有磕磕碰碰，高品质的毛刷的包装都比较精细。低质量的钢丝辊刷的本钱都比较低，不可能花费很多的本钱用在包装上。并不是说毛刷需求做到多么豪华的包装，但需求做到充沛的保护作业。

其次清洗设备厂在使用过程中也需求某些要害的细节，比如钢丝辊刷收到的压力不宜太大，压力太大会对钢丝辊刷收到必定的损害，压太小清洗效果欠好，所以操控好压力是非常重要的。